微小精密铜件激光直线焊接案例：内径0.26–0.29mm，公差波动0.01–0.02mm

微小精密铜件 · 内径0.26–0.29mm · 激光直线焊接 · 允许公差波动0.01–0.02mm

贝频激光精密激光焊接案例。工件是一种微小精密铜件，内径只有0.26–0.29mm，要求沿工件长度方向完成一条激光直线焊缝，允许公差波动0.01–0.02mm。焊接时在CCD放大画面中用十字线对准工件，由焊接软件按设定的起点和结束点控制运动轨迹完成直线焊接，焊后在同一放大画面下查看焊缝外观。下方附加工实拍视频。

提交图纸与样件需求联系方先生：18100692808

案例工件与焊接要求

• 工件：微小精密铜件。

• 关键尺寸：内径0.26–0.29mm。

• 焊接形式：激光直线焊接，焊缝沿工件长度方向。

• 精度要求：允许公差波动0.01–0.02mm。

客户名称、产品用途和材料牌号不在本页公开。同类工件能否适用，需要按实际材料、壁厚、焊缝位置和验收要求打样确认。

这类微小铜件焊接的难点

• 先要看得清：工件在亚毫米级，肉眼很难判断焊缝位置，对位要依靠放大成像。

• 铜反光强、导热快：能量偏低容易焊不上，偏高又容易烧穿或变形，工艺窗口通常较窄。

• 公差要求紧：允许波动只有0.01–0.02mm，焊接热输入、夹持方式和运动精度都会影响焊后尺寸。

所以这类工件一般先用样件确认能量、速度和夹持方式，再确定设备配置，不能直接套用通用参数。

本案例的焊接方式

1. 放大对位：CCD相机把工件放大显示在屏幕上，画面带十字线，用来对准工件和焊缝位置。

2. 设定轨迹：在焊接软件中设定工艺和直线焊缝的起点、结束点，界面实时显示X/Y/Z/A各轴坐标。

3. 直线焊接：设备按设定轨迹沿工件长度方向完成直线焊缝。

4. 焊后查看：在同一放大画面下查看整条焊缝的外观。

截取自本案例视频：CCD放大画面中的焊后直线焊缝，红、蓝细线为对位十字线。

激光器类型、功率和焊接速度等参数，需要按客户样件试焊后确定，本页不列出通用参数。

本案例加工实拍视频

可通过本案例视频链接查看对位、焊接过程与焊后焊缝近景。

实拍约25秒，画面上方为CCD放大图像，下方为焊接控制软件。公开版本为静音视频，质量验收以约定的样件检测为准。

哪些工件可以参考这个案例

以下类型的工件，可以先寄样评估：

• 铜及铜合金的微小零件，需要在放大画面下对位焊接；

• 焊缝为直线、尺寸在毫米或亚毫米级的精密件；

• 对焊后尺寸波动有明确要求（如本案例的0.01–0.02mm）的零件。

送样评估需要准备的资料

• 零件图纸或清晰照片，标出焊缝位置和焊缝长度；

• 材料牌号、壁厚、关键尺寸及公差要求；

• 可供试焊的实际样件，建议多准备几件；

• 外观、强度、尺寸、密封等验收项目和测量方法；

• 预计产量，以及是否需要自动上下料。

收到样件后先安排试焊，再根据焊接效果沟通参数和设备配置。

常见问题

内径只有0.26–0.29mm的铜件能用激光焊接吗？

本案例就是这类微小精密铜件的直线焊接实拍。您的零件能否适用，要看材料、壁厚、焊缝位置和验收要求，建议寄样试焊确认。

这么小的焊缝怎样对准？

本案例通过CCD放大成像和十字线对位，再由软件按设定的起点、结束点控制运动，完成直线焊缝。

0.01–0.02mm的公差波动怎么判定？

建议在打样阶段约定测量方法、测量位置和抽样数量，按约定的检测结果判定。焊接工艺需要围绕这个要求控制热输入和变形。

适合用什么设备？

一般从精密激光焊接机加视觉对位开始评估，激光器类型、功率和运动平台配置以样件试焊结果为准，可参考精密激光焊接机。

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联系贝频激光方先生：18100692808。建议同时提供图纸、材料与尺寸、焊缝位置、样件及验收要求。

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