5轴平台焊接机：AI服务器镀锌板双工位焊接案例

AI服务器零部件 · 2 mm镀锌板对焊 · 双工位循环

贝频激光5轴平台焊接案例，重点在于软件加工流程如何衔接工装、平台与激光执行。针对AI服务器的2 mm镀锌板零部件，操作人员安装工件后，由工装自动夹紧，启动设备依次完成两侧边焊接，并按双工位流程循环作业。设备配置服务于实际工件和工艺顺序。

提交图纸与样件需求联系方先生：18100692808

软件、视觉与激光协同：识别配方并引导焊接位置与轨迹

本案例中，视觉根据产品特征点的差异识别产品配方，并引导焊接位置与轨迹。软件将产品识别、对应配方、工装夹紧及平台与激光执行衔接起来，再依次完成两侧边焊接和双工位循环。具体识别特征、定位条件、焊接路径和验收要求应围绕实际工件确认。

• 视觉识别与配方选择：利用产品特征点差异自动识别产品配方，并引导焊接位置与轨迹，为后续平台与激光执行提供对应流程。

• 工装与加工顺序：先完成工件安装和自动夹紧，再启动焊接流程，将装夹要求与后续加工衔接。

• 平台与激光执行：围绕工件两侧边的焊缝安排运动与加工顺序，具体轴配置、路径和激光参数结合样件确认。

• 双工位循环：将工位作业顺序与人员装件安排一起考虑，最终节拍按完整操作流程验证。

工艺评估先明确工件怎样定位、哪些焊缝依次加工以及怎样验收，再确认相应的软件流程和硬件配置。工件安装仍由人员完成。

案例工件与加工要求

• 应用产品：AI服务器零部件。

• 材料与厚度：本案例采用2 mm镀锌板。

• 接头形式：对焊，按工件两侧边依次完成焊接。

• 作业方式：人工安装工件，工装自动夹紧，双工位循环。

方案围绕工件定位、装夹与焊接顺序展开，应用目标是替代传统手工焊中的重复操作，并结合工件外观要求安排工艺验证。其他板材、厚度、镀层或接头结构需按实际样件另行评估。

5轴平台焊接机设备实拍

设备正面实拍：双工位夹具、焊接头及控制界面。

设备侧面实拍：平台与夹具的现场布置。

本案例设备以平台运动和工装配合完成焊接，选型时需结合工件形状、定位基准及焊缝可达性确认配置。设备型号、功率、轴配置和工装方案以实际评估结果为准。

双工位焊接流程

1. 安装工件：操作人员将工件放入工装并按定位要求安装。

2. 自动夹紧：工装完成夹紧，为后续焊接固定工件位置。

3. 启动焊接：设备自动焊接工件一侧边。

4. 完成另一侧边：按设定流程继续焊接工件另一侧边。

5. 双工位循环：按照双工位作业流程继续装件和焊接。

双工位的具体节拍取决于装卸方式、工件数量、焊缝长度与验收要求，需在实际样件及完整作业流程下确认。

焊后工件外观与验收边界

本案例视频中的焊后接头近景。图片用于展示工件及接头外观。

外观图片便于初步交流，具体质量应按双方确定的标准验收。焊接强度、熔深、气密性、尺寸变形及批量一致性等要求，需根据零件用途选择相应的检测方法；生产节拍与合格率也应在明确统计范围和判定条件后确认。

本案例加工与焊后外观视频

可通过本案例视频链接查看加工过程与焊后工件外观。

实拍画面约24秒，展示平台焊接过程及焊后零件近景。该公开版本为静音视频，质量验收以约定的样件检测为准。

适用评估与送样资料

有类似定位及对焊需求的服务器钣金零部件，可先提交图纸与样件进行工艺评估。为了确认设备与工装方案，请提供：

• 零件图纸、三维模型或清晰实物照片，以及焊缝位置与焊缝长度。

• 材料牌号、镀层情况、板厚、接头形式及装配间隙要求。

• 当前装夹方式、定位基准及可供试验的实际样件。

• 外观、强度、尺寸、密封等验收项目和判定标准。

• 目标产量、装卸安排、班次及现场设备布局条件。

收到资料后，可围绕工件、工装和焊接工艺安排沟通及打样，再确认设备配置和验收方案。

常见问题

这套5轴平台焊接机用于什么工件？

本案例用于AI服务器零部件，材料为2 mm镀锌板，接头形式为对焊。相似零件可提供图纸和样件评估，其他材料或结构的适用性需另行验证。

双工位的操作流程是什么？

操作人员安装工件，工装自动夹紧，启动后先焊接一侧边，再焊接另一侧边，并按双工位流程循环作业。具体装卸和节拍以实际工件及作业安排为准。

选平台焊接设备时需要关注什么？

应结合工件结构、焊缝位置、定位与夹紧要求、装卸方式以及验收项目进行评估。本页展示的是平台与工装配合的应用案例，具体运动轴配置和控制方式需在方案确认阶段核实。

能仅凭成品照片确认焊接质量吗？

照片用于展示焊后外观。强度、熔深、密封和尺寸等质量要求，需要按工件用途、图纸及约定标准对样件进行检测后确认。

如何咨询打样和设备方案？

准备零件图纸或照片、材料与镀层、板厚、焊缝位置、样件和验收要求，通过下方联系方式提交。贝频激光将结合工件条件沟通打样与设备方案。

提交工件资料，沟通平台焊接方案

联系贝频激光方先生：18100692808。建议同时提供图纸、材料与厚度、焊缝位置、样件及验收要求。

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