传感器激光焊接方案应用：
传感器激光焊接：小焊点要焊牢，也要看得见焊得怎么样
传感器零件小、壁薄、怕热，焊点位置要准、热输入要小。贝频激光（苏州昆山）用 QCW 脉冲激光点焊加 CCD 对位来焊，用金相、拉力和 OCT 熔深记录来证明焊好了。
适合哪些零件
传感器外壳、端盖、膜片的点焊和细缝焊
引线、端子、细丝与基体的点焊
0.1–0.8mm 的不锈钢、钛合金、镍钛合金、铜、铝薄件
传感器焊接常见的 3 个问题，怎么做
| 问题 | 原因 | 贝频的做法 |
|---|---|---|
| 焊点偏、焊到边上 | 零件小，人工对位误差大 | 同轴 CCD 实时画面，十字线中心就是焊接中心；振镜焊接头定位 |
| 热影响大、零件变形或内部元件受热 | 连续激光热输入大 | QCW 准连续脉冲：平均 150W、峰值 1500W，毫秒级脉冲，热量集中在焊点 |
| 焊没焊透看不见 | 外观好不代表熔深够 | 打样时切金相、做拉力；量产可加 OCT 熔深在线监测，每个焊点留数据 |
主要设备
| 设备 | 用途 | 关键参数 |
|---|---|---|
| BP-W-P150 QCW 脉冲激光点焊机 | 点焊、细缝焊 | 平均 150W / 峰值 1500W（另有 200W 水冷版），脉宽 0.2–50ms，频率 1–10000Hz；振镜焊接头、CCD 视觉、三爪卡盘旋转夹具 |
| BP-OCT 焊接熔深在线监测系统 | 焊接时同轴测熔深 | 判定阈值和报警方式按项目确认 |
| BP-P 激光功率在线监测系统 | 盯激光器输出功率有没有掉 | 取样点在保护镜片前面时，看不到镜片变脏 |
设备和样品
怎么验收
用你的零件打样，切金相看熔深和熔宽，做拉力。
定好合格窗口后，量产用 CCD 画面和（选配的）OCT 曲线留记录。
具体指标写进项目验收要求。
打样和代工
把图纸或零件照片发来，说明材料、厚度、焊点位置和数量；寄样免费打样，2–3 天出结果。不想先买设备也可以代工，1000 件起，交付时附金相、拉力或 OCT 检测记录。
常见问题
0.1mm 的薄片能焊吗？
BP-W-P150 的适用范围是 0.1–0.8mm，能不能焊、用什么参数，以你的样件打样为准。
焊点能做多小？
和光斑、材料、接头形式有关，打样时一起测。
能接我们的产线系统吗？
读码、PLC/MES 对接按项目确认。
把图纸或样件发给我们
电话：181 0069 2808（方先生） ｜ 工艺打样中心：寄样评估流程 ｜ 精密激光焊接与切管代工
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