核心机制
低相干干涉测距把距离变化转成可记录信号
OCT是光学相干层析技术的常用英文缩写。测量系统把参考光与来自工件表面及焊接作用区的有效反射光进行干涉分析，从中得到距离信息。将这些距离结果按焊接进程连续排列，就能形成沿焊缝变化的深度曲线。
这里的“深度曲线”不是脱离工况的绝对结论。材料表面、镀层、接头、焊接头、光路、烟尘环境和过程状态都可能影响有效信号。工程上需要先确认哪些区段信号可用，再与金相等基准方法对齐。
同轴测量
为什么要与焊接区域对齐
同轴测量的目标，是让检测视线跟随实际焊接区域，从而把在线距离结果与焊缝位置关联。报告验证链路包含激光焊接头或振镜摆动模块、OCT同轴检测模块、表面成像记录和金相切片复核。
实际项目中的机械安装、光路匹配、摆动方式和可用信号需要结合现有焊接头评估。报告使用过摆动条件，只能证明该测试组合完成了验证，不能据此承诺任意振镜或焊接头可直接兼容。
数据链路
从光学信号到项目级判定的五个环节
1. 同轴采集
在焊接过程中获取来自目标区域的距离信号，并同步关联焊接进程。
2. 有效信号提取
区分可用区段与缺失、跳变或低可信区段；判定规则须在样件测试中形成。
3. 曲线与位置
将连续结果形成熔深曲线，并与焊缝位置或工件记录建立对应关系。
4. 基准标定
在约定位置制作金相切片，比较OCT和金相结果，分析偏差与工艺窗口。
5. 阈值与输出
用标定后的上下限和异常规则评估OK/NG；接口和联锁按项目协议确认。
方法分工
在线OCT与离线金相各自做什么
| 方法 | 主要作用 | 使用方式 | 本项目中的边界 |
|---|---|---|---|
| 在线OCT | 获取并记录沿焊缝的深度曲线 | 焊中连续监测、异常区段定位、追溯 | 有效信号和阈值需按材料与工艺验证 |
| 金相切片 | 提供指定位置的截面基准 | 新工艺标定、抽检与定期复核 | 破坏性、离线，测点需事先对齐 |
先验证再上线
哪些情况应先做样件测试
- 更换材料、镀层、上下层厚度或接头形式时。
- 目标熔深、功率、速度、摆动或焊缝轨迹进入新的工艺窗口时。
- 焊接头、振镜、光路或安装位置发生变化时。
- 需要新增OK/NG、PLC/MES、报警或联锁输出时。
- 现有曲线出现缺失、跳变或难以解释的区段时。
样件测试的目标不是预设一个固定“精度”，而是确认有效信号、同位置金相偏差、工艺分组方式和可执行的验收规则。样件数量按验证方案确认。
常见问题
OCT在线熔深监测原理FAQ
能从原理直接知道检测范围和分辨率吗？
不能。原理说明测距机制，不等于具体硬件规格；检测范围、分辨率、扫描和采样等指标应由供应商书面确认，并用样件验证。
在线OCT能完全取代金相吗？
不能作这样的通用承诺。在线OCT用于过程监测和筛查，金相等基准方法仍用于新工艺标定及定期复核。
所有金属都能直接套用同一标定吗？
不能。铜、铝、不锈钢、镀层材料等可以评估，但材料、接头和工艺变化时应重新确认有效信号和标定关系。
振镜摆动会影响集成吗？
报告测试包含振镜摆动模块和指定摆动条件；具体焊接头、光路、机械安装和摆动方式仍需项目评估。
无效或异常信号如何处理？
应在样件验证中定义可用、缺失、跳变或低可信区段，并约定记录、复核、报警和判定方式；本报告未提供通用阈值。