模具清洗机应用：

塑料模具与工业模具表面清洗方案

模具激光清洗解决方案

面向PPS+玻纤高温碳化残留、塑料模具积碳、橡胶模具残留和复杂纹理模具清洗需求，贝频激光提供500W手持脉冲激光清洗及自动化扩展方案。可先寄样验证清洗效果，再确定设备功率、清洗头、除尘和自动化配置。

500W脉冲清洗  非接触处理  局部精准清洗  可扩展自动化

适用场景

PPS+45GF残留

针对高温成型后的碳化玻纤残留、焦化层和局部附着物进行清洗验证。

普通塑料模具

适用于注塑模具表面的积碳、油污、脱模剂残留和轻微附着层。

橡胶与轮胎模具

用于纹理、沟槽、排气孔周边和复杂曲面区域的残留清理。

注塑模具

减少拆模清洗和人工抛光频次，帮助压缩停机维护时间。

压铸模具

可用于局部积垢、氧化层和表面附着物清理，具体工艺需按模具材质确认。

客户痛点

• 人工清洗效率低，重复拆装、擦拭和抛光会拉长停机时间。

• 喷砂、打磨等方式可能影响模具表面纹理和尺寸精度。

• 化学清洗存在气味、废液处理和现场环保管理压力。

• 沟槽、纹理、孔位、边角等死角区域难以稳定清理。

• 不同残留物附着强度不同，清洗效果和节拍需要通过样件验证。

解决方案

贝频激光可根据模具材质、残留物类型、表面纹理、清洗面积和现场节拍，配置500W手持脉冲激光清洗方案。激光以非接触方式作用于残留层，可进行局部清洗和分区处理；是否达到不伤基材、不改变表面状态，需要结合材料、残留物和工艺参数验证确认。

500W手持脉冲清洗

适合模具维护、局部残留清理和现场灵活作业。

低热影响工艺窗口

通过功率、频率、扫描速度和光斑方式匹配残留物。

局部与死角清洗

可针对边角、纹理和重点污染区域设置不同清洗路径。

自动化扩展

后续可扩展机械臂、多头清洗、治具定位和在线除尘方案。

设备配置

500W脉冲激光器：适配模具残留清洗工况。

手持清洗头：便于现场维护和局部处理。

除尘系统：收集清洗烟尘和颗粒物。

安全防护：配置护目、防护围挡和联锁建议。

冷水机：保障设备连续运行稳定性。

工艺参数库：沉淀不同模具和残留物参数。

工艺流程

01样品评估

02参数验证

03残留清洗

04效果确认

05节拍评估

06现场交付

清洗效果控制

• 根据基材、表面处理层和残留物特性，设定合适的能量密度和扫描参数。

• 通过样件前后对比，评估是否影响模具表面纹理、尺寸和光洁度。

• 减少过度打磨和返修风险，降低因清洗方式不当带来的模具维护成本。

• 结合除尘和安全防护配置，改善现场清洗环境和作业规范。

典型应用

PPS+玻纤碳化残留

用于高温成型残留、焦化物和玻纤附着物清理。

塑料模具积碳

适合注塑模具分型面、局部孔位和型腔清洗。

轮胎/橡胶模具

处理橡胶残留、纹路积垢和排气孔周边污染。

复杂纹理模具

可对沟槽、纹理、边角等区域做局部工艺验证。

常见问题

激光清洗会不会伤模具？

需要根据模具材质、表面处理层、残留物厚度和参数窗口确认。建议先寄样验证，再确定正式方案。

能不能清洗死角和复杂纹理？

可通过清洗头角度、光斑方式和路径调整改善局部区域效果，深孔和遮挡区域需结合样件评估。

效率如何判断？

清洗效率与残留物类型、面积、厚度、清洁标准和操作方式有关，需通过样件验证和节拍评估确定。

是否需要除尘？

模具残留清洗通常会产生烟尘和颗粒物，建议根据现场环境配置除尘和安全防护。

后续能否做自动化？

可以根据模具尺寸、清洗路径和节拍要求，扩展机械臂、多头清洗、治具定位和在线除尘方案。

可寄样验证清洗效果

如您正在处理PPS+玻纤碳化残留、塑料模具积碳、橡胶模具残留或复杂纹理模具清洗问题，可提供样件、残留物照片和现场节拍要求。贝频激光可根据样件验证结果，提供清洗效果视频、参数建议、除尘配置和设备方案。

建议沟通信息：模具材质、残留物类型、清洗面积、当前清洗方式、允许停机时间、是否需要手持或自动化。